工具長補正方法
さまざまな長さの複数の工具を使用する場合、正確な Z{0}} 軸の位置決めには工具長の補正が不可欠です。主な方法は次の 2 つです。
1. 工具長補正(G43 / G44)
G43 - プラスの報酬:
工具長オフセット値をプログラムされた Z 位置に追加します
式: 実際の Z=プログラムされた Z + H_offset
最も一般的に使用される方法
G44 - のマイナス補償:
プログラムされた Z 位置からオフセット値を減算します。
式: 実際の Z=プログラムされた Z - H_offset
現代の実践ではほとんど使用されない
実装:
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G43 Z100.0 H01 ; H01 G01 Z0 F500 からの長さオフセットを使用して Z100 に移動します。作業面 G49 にフィードします。工具長補正のキャンセル
2. ワーク座標系(G54~G59)対工具長オフセット
表格
| アプローチ | 説明 | 応用 |
|---|---|---|
| 方法A | G54 Z0 をマシンのホームに設置します。すべての工具の長さは H オフセットに保存されます | 標準的な手法、ツールの変更にも柔軟に対応 |
| 方法B | 1 つの基準ツールを使用して G54 Z0 を作業面に設定します。他のツールは基準に対して補正されます | 専用治具のセットアップを簡素化 |
3. 工具長測定技術
a) 手動測定(オフライン)
ツールプリセッターまたはハイトゲージを使用する
ゲージラインから工具先端までを測定
対応する H オフセット レジスタに値を入力します
b) 自動測定(マシン上)-
機械テーブル上のツールセッタープローブを使用
機械が工具先端位置を自動検出
H オフセット値を自動的に更新します
精度が高く、手入力ミスを排除
c) タッチオフ方式-
各ツールを手動でジョグして作業面またはゲージブロックに接触させます
機械の Z 位置を記録し、オフセットを計算する
時間はかかりますが、追加の機器は必要ありません。{0}
4. プログラミングのベストプラクティス
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;複数のツールを使用した例 T1 M6 ;工具 1 (正面フライス) G54 G00 X0 Y0 G43 Z50.0 H01 ; T1 長さ補正を適用 S1200 M3 ... 加工 ... T2 M6 ;ツール 2 (ドリル) G43 Z50.0 H02 ; T2 長さ補正を適用 ... 加工 ... G49 Z100.0 ;補正をキャンセルし、M30を格納します
主なルール:
工具交換後は必ず直ちに G43 を有効にしてください
ツール変更またはプログラム終了前にキャンセルするには、G49 または H00 を使用します。
H コードがアクティブなツール番号と一致することを確認します (推奨される方法)
オフセット符号規則 (+/-) が制御システムと一致していることを確認してください
5. 高度な考慮事項
表格
| 特徴 | 関数 |
|---|---|
| 摩耗オフセット | 工具摩耗補正の微調整 (通常 ±0.999mm) |
| ジオメトリのオフセット | 一次工具長値 |
| 工具寿命管理 | 工具の使用状況に基づいた自動オフセット調整 |
| 3Dツール補正 | 5軸加工における工具半径を考慮 |
6. 一般的なエラーとトラブルシューティング
表格
| 問題 | 原因 | 解決 |
|---|---|---|
| ワークに衝突 | 間違った H オフセット符号または値 | オフセット測定と署名を検証する |
| 不正確な深さ | オフセットが適用されていないか、H コードが間違っています | G43 のアクティベーションと H 番号の一致を確認します。 |
| 一貫性のない結果 | 熱膨張 | スピンドルのウォームアップを許可します。-クーラントを使用してください |
| 工具の破損 | 過度の摩耗オフセット | 定期的な工具検査の実施 |










