工具長補正方法

May 21, 2026

工具長補正方法

さまざまな長さの複数の工具を使用する場合、正確な Z{0}} 軸の位置決めには工具長の補正が不可欠です。主な方法は次の 2 つです。


1. 工具長補正(G43 / G44)

G43 - プラスの報酬:

工具長オフセット値をプログラムされた Z 位置に追加します

式: 実際の Z=プログラムされた Z + H_offset

最も一般的に使用される方法

G44 - のマイナス補償:

プログラムされた Z 位置からオフセット値を減算します。

式: 実際の Z=プログラムされた Z - H_offset

現代の実践ではほとんど使用されない

実装:

無地

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G43 Z100.0 H01 ; H01 G01 Z0 F500 からの長さオフセットを使用して Z100 に移動します。作業面 G49 にフィードします。工具長補正のキャンセル


2. ワーク座標系(G54~G59)対工具長オフセット

表格

アプローチ 説明 応用
方法A G54 Z0 をマシンのホームに設置します。すべての工具の長さは H オフセットに保存されます 標準的な手法、ツールの変更にも柔軟に対応
方法B 1 つの基準ツールを使用して G54 Z0 を作業面に設定します。他のツールは基準に対して補正されます 専用治具のセットアップを簡素化

3. 工具長測定技術

a) 手動測定(オフライン)

ツールプリセッターまたはハイトゲージを使用する

ゲージラインから工具先端までを測定

対応する H オフセット レジスタに値を入力します

b) 自動測定(マシン上)-

機械テーブル上のツールセッタープローブを使用

機械が工具先端位置を自動検出

H オフセット値を自動的に更新します

精度が高く、手入力ミスを排除

c) タッチオフ方式-

各ツールを手動でジョグして作業面またはゲージブロックに接触させます

機械の Z 位置を記録し、オフセットを計算する

時間はかかりますが、追加の機器は必要ありません。{0}


4. プログラミングのベストプラクティス

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;複数のツールを使用した例 T1 M6 ;工具 1 (正面フライス) G54 G00 X0 Y0 G43 Z50.0 H01 ; T1 長さ補正を適用 S1200 M3 ... 加工 ... T2 M6 ;ツール 2 (ドリル) G43 Z50.0 H02 ; T2 長さ補正を適用 ... 加工 ... G49 Z100.0 ;補正をキャンセルし、M30を格納します

主なルール:

工具交換後は必ず直ちに G43 を有効にしてください

ツール変更またはプログラム終了前にキャンセルするには、G49 または H00 を使用します。

H コードがアクティブなツール番号と一致することを確認します (推奨される方法)

オフセット符号規則 (+/-) が制御システムと一致していることを確認してください


5. 高度な考慮事項

表格

特徴 関数
摩耗オフセット 工具摩耗補正の微調整 (通常 ±0.999mm)
ジオメトリのオフセット 一次工具長値
工具寿命管理 工具の使用状況に基づいた自動オフセット調整
3Dツール補正 5軸加工における工具半径を考慮

6. 一般的なエラーとトラブルシューティング

表格

問題 原因 解決
ワークに衝突 間違った H オフセット符号または値 オフセット測定と署名を検証する
不正確な深さ オフセットが適用されていないか、H コードが間違っています G43 のアクティベーションと H 番号の一致を確認します。
一貫性のない結果 熱膨張 スピンドルのウォームアップを許可します。-クーラントを使用してください
工具の破損 過度の摩耗オフセット 定期的な工具検査の実施
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