品質システムのバックボーン
ISO 9001:2015 または IATF 16949 に基づいて作業し、原材料の熱量から梱包部品までの完全なトレーサビリティを保証します。-
切削パラメータ、工具寿命記録、ロット系統の CMM レポートの 3 年分のデータセットを維持します。-
入荷した材料の検証
スパーク-OES 分光計チェック: 304 については、Cr が 16 % 以上、Ni が 8 % 以上であることを確認します。 316L Mo の場合 2 % 以上。ミル-証明書の一致レポートを生成します。
加工開始前に不動態膜の完全性を確認するため、棒材に対する塩水噴霧クーポン テスト（ASTM B117、48 時間）-を実施します。{3}}
-プロセス制御ポイント内
最初の-記事-バッチ開始に関するディメンション（FAD）: すべての GD&T コールアウトの CMM スキャン、PPAP レベル 3 ドキュメントがカスタマー ポータルにアップロードされました。-
インターバルサンプリング: 臨界外径 ± 0.01 mm で 50 個ごとに 3 個。レーザー直径ゲージは、ターゲットの Cpk 1.67 以上の SPC チャートをフィードします。
工具-摩耗ゲート: スピンドル出力が 5 % 上昇するか、表面粗さが 0.4 µm を超えたらインサートを交換します。加工硬化した「スキン」が部品に転写されるのを防ぎます。-
寸法および幾何学的検査アーセナル
CMM (3-D、分解能 0.5 µm) による真の位置、プロファイル、円筒度。 STEP ファイルとのプログラムの自動比較。
光学コンパレータとビジョン システム: マイクロドリル穴 (Ø 0.3 mm) とねじ山の山を、-非接触でチェックします。倍率 50 倍です。-
製造現場での迅速な GO/NO{0}GO のための高さゲージ、プラグ/リング/ねじゲージ。{0}サイクルタイム < 30 秒。
表面粗さ: 接触スタイラス (Ra、Rz) + ミラー仕様 Ra 用の白色光干渉計 - 0.2 μm 以下。
表面および完全性試験
ASTM A967 による不動態化検証: 硫酸銅-綿棒で 6 分間、銅めっきなし (赤い斑点)=合格。 Cr-酸化膜が完成していることを確認します。
316L 溶接肉盛のフェライト含有量 (Feritscope) 塩化物使用での腐食や亀裂を避けるために 3 % 以下。
NDT スポット チェック: 内部気孔率については超音波 (UT)、マルテンサイト部品 416 個については磁性粒子 (MT) を使用して 20 µm の表面亀裂を検出します。
最終検査および出荷検査
100% 寸法パトロール: ノギス、マイクロメーター、ボアゲージ; --許容範囲外の部品は再加工または廃棄のために MRB (材料審査委員会) に入ります。
機能ゲージは組み立て状態をシミュレートします。ねじのかみ合い、圧入穴、シールの直径などを確認してください。-
化粧品と包装の監査: 手袋{0}のみの取り扱い、200 ルクスの白色-光検査、単一-バッグ VCI、耐衝撃性-カートン。
修正-アクション ループ
リアルタイムの SPC アラームは-機械を自動停止します。- CAPA は 30 分以内に記録され、根本原因 (5-Why) は 24 時間以内に解決されました。-
顧客スコア-カードは毎月レビューされます。 PPM 目標は自動車では < 500、医療では < 100。
