精密 CNC ジョブの利点-コンポーネント機械加工のショップ
1 桁のミクロン精度
リニア スケールとガラス- スケール フィードバックを備えた 5- 軸マシンは、±2 µm の位置再現性と 5 µm 以下のプロファイル公差を維持し、フィーチャの 90 % で二次的なジグによるボーリングや研削を排除します。
複雑な形状のワンヒット加工-
同時 5- 軸サイクルにより、1 回のセットアップでフライス加工、ドリル、タップ、輪郭加工が行われ、スタック エラーが削減され、リードタイムが数週間から数日に短縮されます。-
ツールとプローブの自動補正
-レーザー ツール-のサイクル内でセッターとスピンドル プローブがすべてのカッターを測定し、摩耗オフセットをリアルタイムで更新します。 Cpk 1.67 以上はオペレータの介入なしで維持されます。
幅広い材料ポートフォリオ
ショップでは、アルミニウム 7075、Ti-6Al-4V、インコネル 718、PEEK、セラミック充填熱可塑性プラスチック、タングステンカーバイド グレードを定期的に切断しているため、顧客はサプライ チェーンを統合できます。
迅速なプログラム展開
製造現場の DNC ネットワークに直接接続された CAM-ポスト プロセッサ-により、新しい部品を CAD から最初の製品まで 4 時間未満で処理でき、少量生産や多品種生産に最適です。-
ベンチワーク不要の表面仕上げ
-高速スピンドル（30 000～60 000 rpm）とトロコイドツールパスにより、フライス加工時に Ra 0.2～0.4 μm を実現-。ミラー EDM またはダイヤモンド旋削セル-は、光学部品が必要な場合、Ra 0.05 μm に達します。
消灯容量-
ロボット-搭載のパレット プール（60～200 ステーション）とバーフィーダー旋盤は 24 時間 365 日稼働し、部品あたりの人件費を 40 % 削減し、ロット-間の再現性を保証します。-
追跡可能な品質システム
解像度 0.3 µm の CMM、レーザー スキャナー、デジタル ボア ゲージがデータを SPC クラウドに送信します。すべての出荷には、完全な材料証明書、熱処理チャート、CPK レポートが付属しています。-
費用対効果の高いプロトタイピングとスケーリング-
同じプログラムと治具により、1- オフのプロトタイプと 10 000- 個の数量が提供され、設計が生産に移行する際の非定期的なエンジニアリング費用が回避されます。
製造可能性に関するフィードバックを-提供するための設計-
アプリケーション エンジニアは 2 時間以内に図面をレビューし、公差緩和、形状の向き、またはデータムのシフトを提案します。これにより、通常は 15 ～ 25 % の加工時間と 10 % の部品コストが節約されます。
