精密CNC機械工場で最も頻繁に使用される材料
アルミニウム合金
6061-T6 – バランスの取れた強度、耐食性、あらゆるエンジニアリング金属の中で最も短い加工サイクル。 7075-重量に対してより高い強度が必要な場合は T6--。どちらの合金も、加工されたままの状態で 1.6 μm 以下の Ra を実現し、後処理なしで ± 5 μm の寸法公差を保持します。
ステンレス鋼
304 L および 316 L は食品、医療、海洋環境向け。 17-4 PH、最大 40 HRC の硬化継手用。すべての材種は加工硬化を避けるために、スルースピンドルクーラントと超硬工具を使用して機械加工されています。{6}
チタン – Ti-6Al-4V
重量に対する強度、-高い強度と生体適合性-を備えていますが、熱伝導率が低いため、剛性の高い治具、低送り、高圧冷却剤が必要です。-一般的な精度: ± 10 μm、Ra 0.4 μm。
ニッケル-基超-合金
航空宇宙および化学プラント用のインコネル 718、625 およびモネル。 ± 0.01 mm の公差を維持するために、低速でセラミックまたはウィスカー強化超硬合金を使用して切断します。{2}
銅合金
電気接点には無酸素 Cu-101、バルブ本体には 360 快削黄銅、ヒートシンクには 110 銅が使用されています。いずれも優れた切りくず処理とRa 0.2 µmまでの表面仕上げを実現します。
低{0}}および中-炭素鋼
1018、1045、および 4140 (焼き入れおよび焼き戻し) シャフト、ギア、固定具用。磁性があり、溶接可能で、コスト効率が高く、IT 7 の許容差も満たすことができます。-
エンジニアリングプラスチック
医療および電子ハウジング用の PEEK (250 度サービス)、PTFE、アセタール、およびナイロン。鋭利な超硬合金と圧縮空冷で加工した場合、± 0.02 mm および Ra 0.4 µm を維持します。-
工具鋼およびプリハードン金型鋼-
A2、D2、H13 (48～62 HRC) は射出成形金型インサートとパンチに使用-。プロファイル-は、最終公差 ± 2 µm までハードマシニング後に研削されます。
これらの材料全体にわたって、現代のショップは認定されたトレーサビリティ (ISO 9001、AS9100、ISO 13485) を維持し、完全な化学および機械試験レポートを提供し、グレードを必要な環境、強度、重量、およびコスト目標に適合させます。
