精密機械部品加工 – 概要 (英語で 1 分)
これは、完成した部品がミリメートルではなくマイクロメートル以内でデジタル図面と一致するように、金属、プラスチック、またはセラミックのブランクから材料を制御して除去することです。
キー番号: 寸法公差 ±0.01 mm 以下、幾何公差 (真の位置、真円度、プロファイル) 0.05 mm 以下、表面粗さ Ra 0.2 ～ 0.8 μm、エッジ半径 0.05 mm 以下。
一般的なワークフロー
5- 軸 CNC ミルまたはスイス型旋盤を使用して、±0.1 mm までの粗加工と ±0.005 mm までの仕上げの 2 段階で部品を加工します。
-マシン上でのプローブにより、工具オフセットが 10 個ごとに修正されます。 CMM サンプリングにより、Cpk が 1.67 以上であることが確認されます。
必要に応じて、熱処理、研削、またはラッピングを行うと、臨界直径が ±0.002 mm および Ra 0.1 μm になります。{0}
10 倍の倍率でバリ取り、超音波ラインで洗浄、シリアル番号をレーザーでマーク-、真空パック。
すでに使用しているパーツ
• スマートフォンのレンズバレル – 肉厚 0.03 mm、Ra 0.8 µm。
• 燃料-インジェクター ノズル - 0.02 mm 穴の真の位置、0.4 µm Ra、900 bar 耐圧。-。
• 外科用ドリルビット – 骨壊死を避けるために溝は ±0.005 mm に保たれます。
なぜそれが重要なのか
5 µm の誤差が衛星のギアに詰まったり、心臓の弁を停止させたりする可能性がある場合、「十分に近い」とは言えません-精密機械加工は、未加工の合金をミッションクリティカルな形状に変える技術です-。
