ツールではなく素材から始める
ステンレス鋼は 0.1 秒以内に加工硬化します。{0}その後のカットはすべて、以前の硬化層を貫通する必要があります。
目標: こするのではなく、せん断することで、加工硬化のしきい値を下回るようにしてください。{0}
インサート材種とコーティング
基材: 熱サイクルに耐える丈夫なサブ-粒子炭化物（6～10% Co）。
コーティング: 900 度バリア用の多層 PVD AlTiN + TiSiN (3～4 µm)-。ナノ-層の靭性を高めるためにSiを添加します。
17-4 PH 38 HRC 以上の場合: 低速では CBN またはセラミック (サイアロン) に切り替えてください。
マクロ-ジオメトリ
ポジすくい角 8 ～ 12 度で切削抵抗を 15 ～ 25 % 低減します。
鋭いホーン 0.02 mm 以下。ホーンが大きくなると、摩擦と白い層の深さが増加します。-
短くカールした切りくずに対しては、送り（f=0.08–0.20 mm/rev）に合わせたチップブレーカ溝-。
ツールホルダーとセットアップ
油圧式または焼きばめで-振れが 3 µm 未満-。 10 µm の振れが発生するたびに、工具寿命は半分になります。-
最短ゲージ長 8 kHz を超えるビビリを機械のモーダル範囲外に押し出すための 4 × D 以下。-。
推奨切削データ (浸水または 7 MPa HP クーラント)
表格
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| 学年 | 手術 | Vc (m/分) | f (mm/回転) | 頂部(mm) | 工具寿命目標 |
|---|---|---|---|---|---|
| 303 | 粗い | 120–150 | 0.15–0.25 | 1–2 | 20分 |
| 303 | 仕上げる | 150–180 | 0.05–0.10 | 0.1–0.3 | 30分 |
| 304/316L | 粗い | 80–120 | 0.12–0.20 | 1–2 | 15分 |
| 304/316L | 仕上げる | 120–150 | 0.05–0.08 | 0.05–0.2 | 25分 |
| 17-4PH | 粗い | 60–80 | 0.10–0.15 | 0.5–1.5 | 10分 |
| 17-4PH | 仕上げる | 100–120* | 0.03–0.06 | 0.02–0.1 | 15分 |
| *CBN またはセラミックは 150 ～ 200 m/min で連続切断します。 |
フィード-から-エッジ ルール
送りはホーン半径以上でなければなりません。そうしないと、工具がこすります: f rε × 0.5 以上。
0.04 mm ホーンの場合、最小送り 0.02 mm/rev-これを絶対的な下限として使用します。
切り込みの深さ--戦略
粗さ: ap 前回のカットで残った硬化した皮膚を貫通するための 0.2 mm 以上。
中仕上げ: 0.1 mm;仕上げ: 0.02 ～ 0.05 mm で切削力を 200 N 未満に保ち、薄壁での部品のたわみを防ぎます。
クーラントの供給
-ツールを使用して 7 MPa、30 l/min を目標にします。エッジ温度を 150 度低下させ、寿命を 30 % 延長します。
塩化物含有量 < 60 ppm により、長時間の運転時の孔食を防ぎます。 pH 8.5 ～ 9.2。
ツール-ライフモニタリング
スピンドル電力曲線を使用: ± 5 % の立ち上がりはエッジの劣化を示します。表面仕上げが 0.2 µm Ra を超える前にチップを交換してください。
-セル空気圧計またはレーザー内-: 寸法ドリフト > 6 µm も、信頼性の高い摩耗フラグです。
エッジあたりのコストの計算-{1}
例: コーティングされた超硬インサート (両面、4 エッジ) の価格は 6.50 米ドルです。- 304 の Vc 100 m/min での寿命は 20 分と予想されます。
片刃で 1.25 m の部品長を加工 → コストは 1 メートルあたり=USD 6.50 / 4 / 1.25=USD 1.30 で、再研磨と競合できます。-
