レーザー切断機で高品質のサンプルを作成する方法-
レーザー切断機では、高い切断精度が必要な部品や非常に厚い部品の場合、いくつかの主要なテクノロジーを習得して対処することが不可欠です。その一つが焦点位置の制御です。レーザー切断の利点の 1 つは、レーザー ビームのエネルギー密度が高いことです。したがって、狭い切断溝を生成するには、焦点の直径をできるだけ小さくする必要があります。集束レンズの焦点距離が短くなるほど、焦点の直径も小さくなるため、高品質の切断に有効な焦点深度は、レンズの直径と切断される材料にも関係します。-したがって、切断される材料の表面に対する焦点の位置を制御することが重要です。
レーザー出力密度は切断速度に大きな影響を与えるため、レンズの焦点距離の選択は重要な問題です。集束されたレーザースポットのサイズはレンズの焦点距離に比例します。レーザー ビームが短焦点長レンズを通して集束されると、スポット サイズは非常に小さくなり、焦点での出力密度は非常に高くなるため、材料の切断に有利になります。ただし、焦点深度が短く、調整範囲が限られているため、一般に薄い材料の高速切断に適しているという欠点があります。-一方、焦点距離の長いレンズは焦点深度が広くなります。--十分なパワー密度があれば、厚いワークの切断に適しています。
どの焦点距離のレンズを使用するかを決定した後、焦点とワーク表面の相対位置が切断品質を確保するために特に重要です。焦点のパワー密度が高いため、ほとんどの場合、焦点はワークピースの表面のすぐ上か、その少し下に位置して切断されます。切削加工中、焦点とワークの相対位置を一定に保つことは、安定した切削品質を実現するための重要な条件です。場合によっては、冷却不良が原因で動作中にレンズが加熱し、焦点距離が変化する可能性があるため、焦点位置を適時に調整する必要があります。
焦点が正しい位置にある場合、切り口は狭く、効率が高く、適切な切断速度で良好な切断結果を達成できます。ほとんどのアプリケーション シナリオでは、レーザー ビームの焦点はノズルの直下に調整されます。ノズルとワーク表面の間の距離は一般に約 1.5 mm です。
レーザーの適用中に、焦点合わせの問題が頻繁に発生します。焦点位置を決定するには、次の 3 つの一般的な簡単な方法があります。
印刷方法: カッティングヘッドを下に動かし、レーザー光をプラスチック板に印刷します。プリント径が最も小さい位置がピントとなります。
傾斜板法: プラスチック板を垂直軸に対して斜めに置き、水平に引っ張り、レーザー光のスポットが最小になる位置を見つけます。これが焦点です。
ブルースパーク法: ノズルを取り外し、空気を吹き込み、パルスレーザーをステンレス鋼板に照射します。焦点を示す最大の青い火花が発生する位置が見つかるまで、カッティング ヘッドを下に動かします。
