精密機械加工では、荒切削と仕上げ切削のプロセスは、目的、技術、結果が異なる別個の段階です。 これら 2 つのタイプの切削の違いを理解することは、機械加工プロセスを最適化し、必要な部品仕様を達成するために重要です。
荒切削（荒加工）：荒切削は荒加工とも呼ばれ、機械加工プロセスの初期段階です。 粗切削の主な目的は、部品の最終的な形状と寸法に近づけるために、大量の材料を迅速に除去することです。 この段階では、最終的な表面仕上げや寸法公差の達成には関係なく、むしろ効率と材料除去率に関係します。
ツールとテクニック:荒切削では通常、より大きな切削工具と、より高い送り速度やより深い切削など、より積極的な切削パラメータが使用されます。 これにより、材料の除去が速くなりますが、表面仕上げが粗くなり、工具跡が目立ちやすくなり、寸法誤差が生じる可能性があります。
材料の除去:高い材料除去率に重点が置かれているため、多くの場合、この側面を最大化するように切断速度が設定されます。 ツール パスは、材料の大部分をできるだけ早く除去するように設計されています。
許容差:これは最初の段階であるため、加工公差は一般に宽松であり、ある程度の不正確さは許容されますが、後続の段階で修正されます。
表面仕上げ:荒切削中に得られる表面仕上げは通常粗く、仕上げるためにさらなる加工が必要になる場合があります。
仕上げ切削（仕上げ加工）：仕上げ切削または仕上げ機械加工は、部品を正確な寸法に調整し、望ましい表面仕上げを達成することを目的とした機械加工プロセスの最終段階です。 この段階は荒削りに比べて細心の注意が必要で時間がかかりますが、部品の仕様を満たすためには不可欠です。
ツールとテクニック:仕上げ切削では、より小さな切削工具と、より低い送り速度やより浅い切削など、より正確な切削パラメータが使用されます。 このアプローチにより、より滑らかな表面仕上げと部品の寸法公差の厳密な遵守が保証されます。
材料の除去:焦点は、材料の迅速な除去から精度と精度に移ります。 切削速度とツールパスを調整して、部品の形状とサイズを微調整します。
許容差:仕上げ加工は、部品の設計で指定された最終寸法と表面仕上げを達成することを目的として、より厳しい公差の下で行われます。
表面仕上げ:目標は、工具跡や欠陥を最小限に抑え、滑らかできれいな表面を作り出すことです。 この段階で達成される表面仕上げは、外観、フィット感、機能が重要な部品にとって非常に重要です。
要約すると、粗切削では、部品を成形するための材料除去の速度と効率が重要ですが、仕上げ切削では、部品を最終仕様に合わせて調整するための精度と精度が重要です。 高品質の精密機械部品の製造を成功させるには、両方の段階が必要です。
