精密機械部品の加工におけるセンサー技術の応用

タイムズの発展に伴い、ますますインテリジェントになり、精密機械部品の加工などの伝統的な加工産業では、現代のハイテクアプリケーションも非常に多くなっています。機械加工切断工程における検出検出の目的は、切断工程の生産性、製造コスト、または (金属) 材料の切除率を最適化することです。

切削プロセスセンサーのターゲットは、切削力と切削プロセスにおけるその変化、切削プロセスの振動、工具とワークピース間の接触、切りくずの識別と切削プロセスであり、重要なセンシングパラメータには次のものがあります。切削力、切削プロセスの振動、切削プロセスの音響放射、および切削プロセスのモーターの電力。

工作機械の操作では、主なセンサーの検出対象は、駆動システム、ベアリングと回転システム、温度監視と制御、および安全性などです。センサーのパラメーターには、工作機械の故障停止時間、機械の表面粗さおよび加工精度が含まれます。加工部品、動力、工作機械の状態、冷却潤滑の流れなど。

精密機械部品のワークを処理するプロセスでは、プロセス識別にセンサー技術を使用して、処理プロセスが処理（ゼロ）プロセスであるかどうかを識別します。機械に送られたワークピースまたはブランクが加工ワークピースまたはブランクであるかどうかを識別します。ワークの位置がプロセス規則で要求されている位置であるかどうかを識別します。

さらに、ワークの識別とワークの取り付けを使用して、処理するブランクまたは加工物の加工代と表面欠陥をセンシングして監視できます。精密機械部品のより重要な処理のためのセンサー技術は、事故率を減らすことです。現在、工作機械にはツール検出センサーが装備されており、そのようなイベントの発生を効果的に防ぐことができます