機械部品加工の開発を促進する新たな材料システムの再構築
新材料開発の遅れは、高精度機械部品加工の開発に大きな影響を与えています。社会のあらゆる分野がこの問題を認識するようになりました。現在、中国の新素材産業ではトップレベルの設計と調整が不足しており、下位レベルでの繰り返し建設が発生している。精密機械部品加工工場は独自のイノベーション能力が乏しく、共通技術開発の研究・サポート力も弱く、ハイエンド製品の自給率も低い。新素材への投資は分散しており、機械部品加工産業チェーンは完成しておらず、精密部品加工企業が発展の主体となっており、一般に規模が小さく、転換率も低い。
強力な研究開発能力と高度な産業統合を備えた新しい材料イノベーションシステムをどのように構築するかも議題となっている。ハイエンド機械部品加工の発展には、その基盤となる新素材産業の加速が必要です。新しい材料の開発は、革新と応用の両方に焦点を当てる必要があります。精密機械部品加工工場では、独自の研究を強化し、新素材やその調製・生産技術の研究開発を加速し、新たな機構やシステムの探求を開始する必要があります。材料技術には長い連鎖やクロススケールなどの特徴があり、新材料が研究開発から成熟した応用に至るまでには長いプロセスを要することがよくあります。材料は、アプリケーションにおけるパフォーマンスを継続的に向上させる必要があります。そうしないと、プロセステクノロジーを繰り返し最適化することができず、一部の重要なデータを蓄積できなくなります。
しかし、中国の既存の材料研究開発機関では、大学関連の研究は自由探査に重点が置かれており、体系性に欠けています。学術研究機関は専門分野を重視しており、機械部品加工業界と十分に統合されていません。大規模な機械部品加工企業の研究機関は、CNC部品加工技術の急速な向上に重点を置いており、独創性に欠けており、長年にわたる急速な発展の中で、中国の機械部品加工製造業と素材産業の新材料技術に対する需要を満たすことが困難です。
現在、江蘇省工業技術研究院が機械部品の材料加工分野をリードしている。国家レベルの研究開発プラットフォームを基盤として、先端金属材料、高温合金材料、炭素繊維および複合材料をカバーする6つの研究機関を設立し、地方自治体および精密機械部品加工チームと共同で8つの研究機関を設立しました。膜材料、機能性繊維材料などの精密部品加工の最先端分野。
機械部品加工における共同協力の最大の特徴は、その柔軟な仕組みとオープンな共有であると報告されている。素材産業のフロンティアを核として、機械部品加工における技術と主要な共通技術の研究開発と応用をリードします。応用基礎研究を強化し、主要な主要技術の供給源を増やします。学術的評判をめぐって大学と競合したり、製品利益をめぐって機械部品加工企業と競合したりすることはありません。第1期建設の開始により、高強度・高弾性炭素繊維、第5世代単結晶高温合金など、新素材産業における最先端かつ共通の主要技術を多数克服した。 、新型水素貯蔵材料など。先端金属材料、炭素繊維およびその複合材料、膜材料、高分子材料の分野において、大きな発展可能性と強力な推進効果を有する革新的な機械部品加工産業クラスターを予備的に形成している。
