精密機械部品加工の表面処理工程
精密機械部品加工とは、非常に高精度の測定と公差を備えた部品の製造を指します。 これらのコンポーネントは、自動車、航空宇宙、医療機器、電子機器などのさまざまな業界で使用されています。 機械加工の後、部品の機械的特性、耐食性、耐摩耗性を高めるために表面処理が必要です。
精密機械部品加工業界で使用される一般的な表面処理プロセスを次に示します。
1. 電気めっき: このプロセスでは、電解液を使用してコンポーネントの表面に金属 (通常はニッケル、クロム、または銅) の薄層を堆積させます。 電気めっきは、コンポーネントの耐食性、硬度、および外観を向上させることができます。
2. 陽極酸化: このプロセスでは、コンポーネントを電解液に浸し、そこに電流を流して、金属の表面に酸化物の保護層を形成します。 陽極酸化は、アルミニウム部品に一般的に使用され、耐食性と耐久性を向上させます。
3. パッシベーション: このプロセスでは、コンポーネントを酸性溶液に浸して、表面の不純物や汚染物質を除去します。 不動態化は、耐食性を向上させるためにステンレス鋼部品に一般的に使用されます。
4. 粉体塗装: このプロセスでは、部品の表面に乾燥した粉体をスプレーし、焼き付けて硬くて耐久性のあるコーティングを形成します。 粉体塗装は、コンポーネントの外観と傷、欠け、色あせに対する耐性を向上させることができます。
5. 研磨: このプロセスでは、研磨剤を使用してコンポーネントの表面をバフ研磨し、表面の欠陥を取り除き、滑らかで光沢のある表面を作成します。
6. 熱処理: このプロセスでは、コンポーネントを特定の温度に加熱した後、急速に冷却して、硬度、靭性、強度などの機械的特性を改善します。
結論として、表面処理プロセスは、部品の機械的特性、耐食性、および耐摩耗性を向上させるために、精密機械部品加工において非常に重要です。 表面処理プロセスの選択は、コンポーネントの材料、用途、および必要な特性によって異なります。
