加工原理に従う部品
1. まずベンチマークを行う
最初の処理データは、機械加工の過程にある部品で、位置決め基準の外観を最初に処理して、後続のプロセスの処理にできるだけ早く細かいデータを提供する必要があります。
2. 加工段階に分ける
機械加工の品質は高い外観を持たなければなりません。加工面は一般に荒加工、中仕上げ、仕上げの3段階に分けられます。 主に、加工の品質を確保するために、装置の科学的応用に役立ち、熱処理プロセスの配置を容易にし、ブランク欠陥の発見を容易にします。
部品加工
3. 最初に顔、次に穴
ボックス、ブラケット、コネクティングロッド等の部品は穴加工前に加工が必要です。 このように、平面位置決めにより穴を加工することができ、平面と穴の位置精度を確保することができ、平面での穴の加工に有利となる。
4. 光処理
研削、ホーニング、精密研削、転造加工などの光学仕上げ加工の主要な部分は、プロセスルートの最終段階に配置されます。 部品加工工程ルート策定の原理と部品加工工程規定の策定は、大きく２つに分かれます。 まず、部品加工の工程ルートを策定し、各工程の規模、設備や加工設備、切削仕様、作業時間のノルマなどを決定します。
加工上、誤差は避けられませんが、誤差は許容範囲内である必要があります。 CNC機械加工工場は、誤差分析を通じてその変化の基本法則を習得し、対応する措置を講じて加工誤差を減らし、加工精度を向上させると信じています。
