工作機械における最新の制御技術の分析
工作機械は最新の制御技術の速度と機械動作の精度を組み合わせて、真の等速加工システムを形成します。{0}}工作機械の制御システムは、複雑な 3D モデル、航空宇宙部品、医療機器コンポーネントの加工サイクルを短縮し、表面仕上げを改善する上で障害となる可能性があります。プロセッサがプログラムの速度に追いつけない場合、情報が緊急に必要なため、ドライブは工具の送り速度を遅くし、その結果、加工サイクルが延長され、工具が調整不能に動作する原因となります。磨耗して過負荷になった工具を交換するには、工具ライブラリの実行回数が増加するだけでなく、スピンドルの有効利用率にも影響し、フィッターの作業負荷が増加し、作業を完了するまでの時間も増加します。
速度（送り速度）が不安定だとトラブルの原因となります。加工中に工具が部品内を移動すると、その不均一な動きが工具の切削スロットに異なる負荷を引き起こし、加工精度や表面仕上げに影響を与える可能性があります。工具の最低切削負荷を維持できるほど工具の動作速度が速くないと、工具とワークとの間に切削ではなく摩擦が発生し、工具の動きが不安定になり工具寿命が短くなります。このような操作により刃先に小さな切り込みが生じ、工具が熱くなり切れ味が悪くなる場合もあります。しかし、等速加工を採用すると、ワーク全体にわたる工具の平均加工速度がより均一になり、加工精度が向上し、加工時間が短縮されるだけでなく、工具の寿命も延長されます。
「革命的」シリーズのマシニング センターでは、制御システムが高速加工に関連する過度の応力を生成しないため、流体ツールの操作と複雑な部品形状の加工が可能になります。{0}
プログラムの実行中、高速プログラム セグメントの使用により、制御システムのランダム エラーが安定して監視および調整され、ツールが均一な速度で動作し、完璧な表面の完全性を実現できます。-システムは 80 個を超える高速バッファを使用してツールの動作を監視し、ランダムな誤差を超えた場合にはツールの動作を即座に調整できます。-
非常に複雑な形状を加工する場合でも、制御システムの速度、ドライブの微調整、ツールパスの処理により、プログラムを高速かつ正確に実行するという目標を達成できると言われています。{0}
