レーザー切断機の構成要件は何ですか

レーザー切断機の構成要件は何ですか
レーザー切断機の加工と応用は、厚板鋼板の加工に有利です。 ただし、火炎穿孔の厚さが増加すると、機器の温度と環境の要件がより厳しくなります。 現在、レーザー切断機の切断厚さは 1000mm を超えており、このような驚くべき切断厚さを実現するには、切断ガスの構成と組み合わせが鍵となります。
レーザー切断機の加工には、切断の品質と効率を向上させるために、さまざまなタイプのガス混合物が含まれます。関連するパラメーター設定での同様の切断ガスの組み合わせは、初期段階では、パラメーターのプリセット方法を使用する現在の国内の主流のレーザー切断機機器でも異なります。予熱時間、切断速度、さまざまなパラメータの切断トーチの高さなど、関連する切断パラメータを入力する人員による切断処理のパラメータは、この材料の切断処理に本当に適していますか? 次の Xiaobian は、この問題に関する私たちの見解について話したいと思います。
銃の炎をカットするには、ガス源の熟練した制御キー、パイプラインの酸素、酸素の純度、および圧力のほとんどの酸素のシーンは、一般的に使用要件を満たすことができますが、ボトル入りのガス、30 kg のガスのボトルのガスは、5 のスケールで機械5の流れ、使用時間は約2時間、途中でガス源を交換する必要があります。これはガス圧力の変動を引き起こし、ガスの流れに直接影響を与え、ボトル詰めの最初と最後に各ボトルのガス使用プロセスに異常な切断を引き起こしますガス圧が大きく変動するシーン 温水暖房は、ガス源の安定性を確保する良い方法です。
同時に、高温切断材料のガス燃焼を使用するレーザー切断機は、切断品質の効果を確保するために、一般に切断ガスには、切断ガスの純度、圧力、比率などを含む定性的および定量的要件があります。レーザー切断機の実際の操作では、基本的な切断速度に加えて、切断の厚さに切断の高さがあり、切断ガスにも注意を払う必要があることに注意する必要があります。 現在の機器の完全性を確保するために、通常は操作手順に基づいて、定期的にパイプとジョイント、ベアリング、ピンホール、およびその他の場所の給油潤滑の漏れをチェックし、ノズル、冷却水パイプを清掃し、毎日いくつかを完了する必要があります正常な動作を確保するための手続き作業。
これらは、ファイバー レーザー切断機の構成の特定の要件です。レーザー切断機の使用を無視してはなりません。