機械加工におけるレーザー切断と溶接 現在、中国の機械加工製造業は、多くの精密機械メーカーにとって重要な方向であるハイエンド精密CNC加工の高付加価値と高い技術的障壁を目指して、徹底的な変革とアップグレードを行っています。 。高精度機械加工の需要の高まりに伴い、関連する精密CNC加工技術も急速に向上しており、その中でもレーザー技術は精密機械メーカーに広く応用されています。
機械加工材料のサイズとCNC加工の精度要件に応じて、レーザー機械加工技術にはさまざまなレベルがあります。CNC加工精度は一般にミリメートルまたはサブミリメートルレベルであり、主に大型部品材料のレーザー機械加工技術に対応します。中厚板の場合。 CNC加工精度は一般に10マイクロメートルレベルで、主に薄板の精密レーザー機械加工技術に相当します。レーザー微細加工技術は主に厚さ100μm以下の各種フィルムを対象とし、その加工精度は一般に10μm以下、場合によってはサブμmレベルです。
レーザー精密切断 レーザー精密切断は、滑らかで平らな刃先を備え、通常は後続の CNC 加工を必要とせず、高速です。切断の熱影響領域が小さく、プレートの変形が最小限に抑えられます。加工精度が高く、再現性が良く、素材の表面を傷つけません。パルスレーザー光線を使用することにより、機械加工対象物の表面に集光して高エネルギー密度の光点を形成し、加工材料を高温で瞬時に溶融または蒸発させます。
レーザー精密切断では、機械加工対象物に応じてナノ秒レーザーまたはピコ秒レーザーが一般的に使用され、超微細空間領域に焦点を合わせることができ、非常に高いピークパワーと非常に短いレーザーパルスを備え、「超微細」CNC加工を実現します。携帯電話の画面切断、指紋認識部品、LED の目に見えないスクライビングなど、高精度が要求される生産プロセスでは、レーザー精密切断技術が比類のない利点を発揮します。
レーザー精密溶接 レーザー精密溶接は、溶加材や電極を必要とせず、厚みの異なる材料や高融点の難溶金属の溶接が可能な非接触溶接プロセスです。機械加工品の加工領域に高強度のレーザー光を照射し、レーザーと材料の相互作用により溶接部に高密度の集中熱源領域を迅速に形成します。熱により溶接領域が溶け、冷却すると凝固して結晶化して、固体の溶接点または継ぎ目が形成されます。
新エネルギー車の普及に伴い、動力用電池の需要は増加し続けています。レーザー溶接は、パワーバッテリー分野の標準的な溶接として、フロントエンドのイヤー溶接、ボトムカバー、トップカバー、シールピンの中間セグメント溶接、およびバックエンドバッテリー接続ピースと溶接に広く使用されています。マイナス極シール溶接。 3C分野では、携帯電話の各種モジュールやミッドボードカバーなど、レーザー精密溶接技術が欠かせません。
南京機械科技有限公司は、現在の技術開発と市場環境の下で、精密機械メーカーではレーザー切断と溶接の応用がより広く普及しており、3Cエレクトロニクスと新エネルギー電池が現在の機械加工分野であると指摘している。ほとんどのアプリケーション。
