精密部品の品質率を高める方法 – 実証済みの 10 のレバー (製造現場の英語)
データムをロックする
1 回のクランプですべての重要な表面を加工します。 2 番目のセットアップが避けられない場合は、再現性が 5 µm 以内に収まるように、H7 にリーマ加工されたダイヤモンド ピンホールを使用してください。-
右端でカットする
先週マイクロチップ加工された刃先交換式インサートにより、Ra が 0.4 µm 上昇し、ボアが 8 µm オーバーサイズになる可能性があります。 0.05 mm の逃げ面摩耗が発生した時点でエッジを交換するか、316L では 2 時間ごとにエッジを交換します-。どちらか早い方です。
温度を安定させる
店内は20度±1度に保ちます。 15-分間のスピンドルウォームアップサイクル-を実行して、ボールねじの成長が<3 µm/500 mm; measure parts only after they drop to room temp.
監視してください、推測しないでください
マシン上の 10 番目の部分ごとに検査します。 Ø12 mm 穴の Cpk が 1.67 を下回ると、システムは自動的にオフセットをロックし、技術者にページを送ります。-不良部品がセルから出ることはありません。
冷却水を濾過する
10 µm バッグ フィルター + 70 bar、- ツール圧力により、アルミニウム上で 0.2 µm Ra が得られます。クーラントが汚れているとビビリマークが追加され、スクラップ率が 1 % から 5 % に上昇する可能性があります。
カットを順番に並べる
荒→中仕上げ(0.15 mm)→仕上げ(0.02 mm);熱処理で 0.3 mm 残して-、次にハードターニングまたは研削して最終サイズに整えます-これだけで、歪みスクラップが 60 % 削減されます。
バリをコントロールする
部品が治具内にある間に、0.05 mm × 45 度の面取りパスをプログラムします。手動バリ取り時間は 70 % 短縮され、盛り上がったエッジが顧客に届くことはありません。
ゲージを検証する
マイクロメーターと CMM スタイラスプローブを毎週校正します。リングゲージの 2 µm のドリフトにより、15 % の Cpk 低下が隠蔽される可能性があります。
欠陥ゼロを目指してトレーニングする
オペレーターに機械の前で 30 秒の-許可/禁止-写真カードを渡します。欠陥を見つけた場合、彼らはラインを停止します-停止した人に報酬を与え、皮を罰します。
ループを閉じる
CMM データを CAM にフィードバックします。午後に穴の散乱傾向が +3 μm の場合、ソフトウェアは明日の朝に工具オフセットを調整します。-品質は毎月ではなく毎日向上します。
