機械加工には、材料を機能部品や製品に成形、仕上げ、精製するために使用されるさまざまな基本的な技術と方法が含まれます。ここでは、機械加工の基本的な技術手法を英語で紹介します。
旋回: これは最も一般的な方法の 1 つで、切削工具で材料を除去しながらワークピースを回転させ、穴、ねじ、テーパーなどの円形の形状を作成します。
フライス加工: フライス加工には、静止または移動しているワークピースに送り込むことで材料を除去する多歯の切削工具が使用され、平面、スロット、ポケット、および複雑なプロファイルを作成します。
掘削: 穴あけ加工は、ドリルと呼ばれる回転切削工具を使用してワークピースに穴を開けるプロセスです。貫通穴、止まり穴、その他の穴あけプロセスの開始によく使用されます。
つまらない: ボーリングは旋削に似ていますが、既存の穴を正確な直径と仕上げまで拡大するために使用され、多くの場合、一点切削工具が使用されます。
研削: この方法では、研磨砥石を使用して材料を除去し、高レベルの表面仕上げを実現します。研削は、硬い材料や、精密な公差が要求される仕上げ作業によく使用されます。
CNC加工: コンピュータ数値制御 (CNC) 加工では、コンピュータを使用して工作機械を制御し、精密加工を行います。 CNC マシンは、高い再現性と精度で複数の操作を実行できます。
ねじ切り: ねじ切り加工は、ボルトの外側、またはナットまたは穴の内側で、ワークピースにねじ山を切り込むプロセスです。旋盤やフライス盤の特殊なねじ切りツールを使用して行うことができます。
整形: 成形は、通常はストップまたはガイドに対して保持されているワークピース上を移動する一点切削ツールを使用して行われ、平らな表面または単純な幾何学的形状を作成します。
プレーニング: プレーニングでは、直線の切削工具を使用してせん断動作で材料を除去し、通常は平らな表面を作成します。
ブローチ加工: ブローチ加工は、ブローチ工具の一連の刃を使用して、押したり引いたりする動きで材料を除去し、正確な内部または外部の形状を作成する機械加工プロセスです。
レーザー切断: この方法では、高出力レーザーを使用して、材料を溶解、燃焼、または蒸発させることによって材料を切断します。精度が高く、材料の変形を最小限に抑えながら複雑な形状を切断できます。
ウォータージェット切断: このプロセスでは、高圧の水流を、場合によっては研磨材と混合して使用し、熱を必要とせずにさまざまな材料を切断します。
放電加工 (EDM): EDM は電気スパークを使用してワークピースから材料を除去します。これは、従来の工具では加工が難しい硬い材料に特に役立ちます。
超音波加工: この方法は、超音波周波数の振動を使用してワークピースから材料を除去します。脆い材料や硬い材料によく使用されます。
これらは、利用可能な多くの機械加工方法のほんの一例です。各方法には独自の一連の利点があり、材料の種類、必要な公差、表面仕上げ、生産量など、製造される部品の特定の要件に基づいて選択されます。
