金属機械部品の基本的な加工方法

機械部品加工の生産において、加工される最も一般的な材料は金属です。ただし、金属加工材料や加工要件が異なると、機械部品の加工に使用される方法も異なります。ここでは、精密部品加工工場でよく使われる金属加工方法を、どなたでもご理解いただけるようにご紹介します。

掘削

現代の工作機械には、小型から大型まで、さまざまな種類とモデルがあります。一部の小型工作機械は作業台に設置できますが、一部の大型工作機械にはそれらを収容するための専用の工場建物が必要です。シンプルな工作機械は比較的操作が簡単ですが、構造や動作が複雑なものもあります。工作機械のサイズや複雑さに関係なく、金属を成形する基本的な方法に対応する基本的なカテゴリはわずか数個しかありません。

穴あけ加工は、機械部品工場が固体金属に穴を開けるプロセスです。ツイストドリルと呼ばれる回転ドリルを使用します。ボール盤は、穴を開けるために使用される工作機械です。ボール盤にもさまざまなモデルや仕様があります。ボール盤は穴あけに加えて、他の加工タスクも実行できます。穴あけ中、ワークピースは位置決めされ、クランプされ、静止状態に保持されます。ドリルビットが回転してワークピースに穴を開けます。

旋削とボーリング

旋盤はワークを旋削する最も一般的な工作機械であり、機械部品の加工には欠かせないものです。旋削は、精密機械部品工場において、ワークピースから金属を除去するプロセスです。切削工具はワークに進入するか、ワークが回転している間にワークに沿って回転します。

ボーリングは、金属加工品に開けられた穴または鋳造された穴を拡大したり、さらに加工したりするプロセスです。旋盤での穴あけは、片刃の工具が回転してワークピース内に進入することによって行われます。

フライス加工

フライス加工は、精密機械部品工場において、フライスと呼ばれる複数の切れ刃を備えた回転切削工具を使用して金属を除去するプロセスです。複雑な精密部品の加工にはフライス加工が必要ですが、このフライス加工は経験豊富な精密部品加工マイスターのみが行うことができます。