箱型スペアパーツの加工工程分析
本稿では、加工ルートの策定、位置決め基準の選定、主面の加工から箱部品の加工技術を分析し、箱部品の重要な穴系の加工精度が重要になることを指摘した。ボックスパーツの加工技術がカギ。
【キーワード】 プロセスルート策定。 位置決め基準の選択; ボックスプレーン処理; 内部応力; ホールシステム加工
ボックス部品は、旋盤ベッドサイドボックス、ギアボックス、トランスミッションボックス本体などの機械部品の代表的な部品であり、機械の基本部品の1つであり、機械とシャフト、ベアリング、セットの部品になります歯車部品はそれぞれ正しい位置を保ち、設計された伝達関係に従って相互の動きを調整し、全体に組み合わされます。 組み立て後、ボックス部品と設計基準面が機械に取り付けられるため、ボックスの加工品質は、組み立て精度と動作精度に影響を与えるだけでなく、作業精度、サービス性能、寿命にも決定的な影響を与えますこの機械。
1. プロセスルートの設計
旋盤ベッドサイドボックス、これらの加工面の歯車伝動ボックスなどの多くのボックス要件加工面、穴よりも平面加工精度なので、ボックス穴（メインホール）のメインホールの加工精度、ホール加工精度が鍵となっていますそのため、プロセスルートの配置では、いくつかの点に注意を払う傾向があります。
(1) 1面目→穴加工の順番
最初の加工面は、粗い表面の凹凸や表面の砂を取り除くだけでなく、面内の加工分布、マーキング、便利であり、ボーリングツールがボーリングを開始したときに、端面に不均一な衝撃振動、損傷がないため、より重要ですしたがって、工具は通常、最初に平面を処理する必要があります。
(2) 粗段階と仕上げ段階を分離する必要がある
ボックス構造が複雑で、主面の精度が高く、荒削りによる切削抵抗が高い
クランプ力と切削熱は加工精度に大きな影響を与えます。粗加工をすぐに仕上げると、内部応力のさまざまな理由によるワークの変形が完全に解放されず、仕上げで除去できず、精度のボックスが変形します。 、荒加工では、クランプを何度も解放し、可能な限りタイムリーに内部応力を解放し、ボックスの加工品質をさらに制限する必要があると思います。
(3) プロセス濃度または分散の決定
箱の厚さと仕上げ段階の分離は、プロセス分散の原則に沿っていますが、中小規模のバッチ生産では、工作機械と固定具の数を減らし、箱の取り扱いと設置時間を短縮するために、同じ工作機械で可能な限り、荒加工と仕上げ加工の段階を比較的集中させることができます。
(4) 適切な熱処理工程の手配
鋳造ボックスの構造が複雑で、壁の厚さが不均一で、冷却速度が一定ではなく、内部応力が発生しやすく、表面が硬いため、鋳造後にサンドブラストを合理的に配置する必要があります
高温フランジを製造する過程で、鍛造プロセスが不適切な場合、大きなまたは不均一な粒子、硬化亀裂現象も発生し、鍛造コストは鋳造フランジよりも高くなります。 鍛造は、鋳造よりも高いせん断力と引張力に耐えることができます。
高温フランジの利点は、より複雑な形状を作ることができ、製品全体のコストが比較的低く、鍛造の利点は内部組織の均一性にあり、鋳造に鋳造、含有物およびその他の有害な欠陥がありません。遠心フランジなどの鋳造フランジと鍛造フランジのプロセスの違いは、一種の鋳造フランジに属します。
