切削技術の紹介 - ニュース

切断技術とも呼ばれます。機械加工または材料除去プロセス、現代の製造業の基本的な柱です。これはサブトラクティブ製造プロセスであり、金属、プラスチック、木材などの固体ブロック（ワークピースと呼ばれます）-から材料を系統的に除去し、目的の形状、サイズ、表面仕上げを備えた部品を作成します。-

中心となる原理は、切削工具 (ワークピースよりも硬い) とワークピース自体の間の相互作用に基づいています。ツールは制御された経路で移動し、材料の小さな層を切りくずの形で削り取ります。

基本原理: カッティングウェッジ

あらゆる切削プロセスの中心となるのは、くさびとして機能する切削工具です。このプロセスを定義する 3 つの重要な要素:

ワーク:成形中の原料。

切削工具:切削を行う硬くて耐摩耗性の工具（高速度鋼、超硬、セラミックなどでできたもの）-。

チップ：ワークピースから切り取られた不要な材料。

工具の形状、工具の移動速度 (切削速度)、切込み深さ、送り速度はすべて、最終製品の効率、精度、品質に重大な影響を与えます。

主な目的

切断技術の主な目標は次のとおりです。

寸法精度:正確な仕様に従って部品を製造します。

幾何学的複雑さ:鋳造や鍛造などの他の方法では実現が困難または不可能な複雑な形状、輪郭、穴、ねじ山の作成。

優れた表面仕上げ:パーツの滑らかで高品質な表面を実現します。-

厳しい公差:部品の寸法の変動の許容範囲を極めて小さく維持します。

一般的な切断プロセス

切削技術は、工具の種類と、工具とワーク間の相対運動に基づいて大まかに分類されます。

1. 従来の機械加工 (従来型):

旋回：ワークピースが回転しながら、固定された切削工具が材料を除去します。主に円筒形の部品 (シャフト、ボルトなど) を作成するために使用されます。使用した機械は、旋盤.

フライス加工:回転する多歯カッターが静止したワークピースの表面を移動して、平面、スロット、歯車、複雑な 3D 輪郭を作成します。使用した機械は、フライス盤またはマシニングセンター.

穴あけ：ドリルビットと呼ばれる回転工具は、円筒形の穴を開けたり広げたりするために使用されます。

研削：砥石車（グラインダー）は微量の材料を除去し、非常に高い寸法精度と優れた表面仕上げを実現します。多くの場合、それは仕上げのプロセスです。

2. 非-従来の機械加工 (非従来型):

これらの方法は、従来のツールでは困難な非常に硬い材料や複雑な形状に使用されます。

EDM（放電加工）：電気スパークを使用してワークピースの材料を侵食します。超硬金属や複雑な形状に最適です。

レーザー切断:高出力レーザービームを使用して、材料を溶解、燃焼、または蒸発させます。-板金の切断に最適です。

ウォータージェット切断:砥粒と混合した高圧の水流を使用して、熱の影響を受けることなく、幅広い材料を切断します。-

現代の状況: CNC 加工

現在、ほとんどの切断プロセスは自動化されています。コンピュータ数値制御 (CNC)。 CNC 加工では、コンピュータ支援設計 (CAD) モデルが、卓越した精度、速度、再現性で工作機械の動きを制御する命令 (G- コード) に変換されます。これにより、人間の介入を最小限に抑えながら、非常に複雑な部品の大量生産が可能になります。