マシン固有のエラー
• 位置 – リニアスケール精度、ボールねじリード誤差、バックラッシュ（代表値 ±2～5 µm）。{0}}
• 幾何学的 – 軸間の直角度、主軸の傾き、ウェイの真直度 (テーパーまたはバナナ形状を作成します)。
• 熱 – 鋼製ウェイでは 1 度変化 ≈ 11 µm/m。スピンドルや部品の成長により、長時間の走行時にドリフトが発生します。
工具と切断のエラー
• 工具摩耗 – 逃げ面摩耗 VB > 0.05 mm では、直径が拡大し、エッジが丸くなります。
• たわみ – L/D > 4:1 では、5 ～ 20 µm のベル-口または砂時計-が発生します。
• チップ再切断- - マイクロチップスクラッチ表面、Ra 0.2 → 0.6 µm を上げる。-
ワークホールドとデータムのエラー
• 治具のクランプ力の変動 – 弾性部分の圧縮 2 ～ 8 µm。クランプを解除した後、解放されます。-
• データムシフト - ロケーターの下の不均一なシートまたはチップは、ゼロ 5 ～ 15 µm 移動します。
• チャックジョーの振れ- - 3- ジョースクロールにより、再チャック時に 2 ～ 6 µm の同心度誤差が生じます。
測定誤差とサンプリング誤差
• CMM スタイラスの曲げ – 3 mm スタイラス、0.2 N の力で ≈ 1 µm のたわみ。
• 温度の不一致 – CMM よりも 5 度暖かい部品により、100 mm Al 上で最大 6 µm が追加されます。
• サンプリング バイアス – 「見栄えの良い」部分のみを測定すると、Cpk が 0.2～0.3 増加します。{0}
材料と応力のエラー
• 残留応力の解放 – 0.5 mm の皮膚除去後、Al 7075 部品は 100 mm スパンで 10 ～ 40 µm 歪みます。
• 相変化 – 420 SS の熱影響部-は 0.01 % 膨張し、穴サイズは 20 mm あたり 2 µm 変化します。
環境エラー
• 作業現場の温度変動は 2 度/時間 – 200 mm の鋼部品は 4 µm 成長します。-
• 振動 – 近くのフォークリフトまたはパンチプレスにより、深さ 1 ～ 2 µm のびびり跡が残る場合があります。
人的エラー/プログラミングエラー
• 工具オフセットのタイプミス - 0.1 mm キーの間違い-ゲージが 0.15 mm 緩んでいればパトロール チェックに合格します。
• 間違ったカッター コンプの方向 – 鏡像機能がカッター半径の 2 倍ずれています。{0}}
経験則--積み重ね-
3 µm の機械上の 50 mm アルミニウム部品の場合、次のことが予想されます。
機械 3 μm + 熱 2 μm + 工具摩耗 2 μm + クランプ 2 μm + CMM 1 μm → 合計 ±10 μm。
Cpk 1.33 に達するには、設計公差が 20 µm 以上である必要があります。
結論
「精度」はマシンのスペックではありません。それは、あなたが特定し、測定し、制御するすべての誤差原因の合計です。
