切削工具は、製造業や機械加工業において、さまざまな材料の成形、仕上げ、切断に欠かせないものです。 適切な切削工具の選択は、望ましい生産性、品質、工具寿命を達成するために重要です。 ここでは、一般的な切削工具の種類と選択原則を紹介します。
切削工具の種類:
ドリル：材料に穴を開ける際に使用する、先端が鋭利な工具です。 ツイストドリル、コアドリル、センタードリルなど、サイズや種類も豊富です。
エンドミル: ワークの平面、溝、輪郭を切削するために使用されます。 円周上に複数の切れ刃があります。
リーマー：ドリルで開けた穴を仕上げるために設計された工具で、穴の精度と仕上がりが向上します。
タップアンドダイス：タップはめねじを切るために使用され、ダイスはおねじを作成するために使用されます。
のこぎり: 材料を切断するために使用される連続した切れ刃を持つ工具。 これらには、弓のこ、バンドソー、丸のこが含まれます。
ファイル: 少量の材料を除去して材料を成形したり仕上げたりするために使用される、粗いまたは滑らかな刃先を持つ手動工具。
ノミ: 特に木工や金属加工において、材料の切断、整形、トリミングに使用されます。
グラインダーとサンダー: 他の工具を滑らかにしたり、仕上げたり、研いだりするために使用される研磨面のある工具。
旋盤: 旋盤自体は切削工具ではありませんが、工作物を保持して回転させ、そこに切削工具を当てて円筒部品を成形します。
フライス: フライス盤で、刃先を使ってワークピースから材料を除去するために使用される工具。
ブローチ: 内面または外面の仕上げに使用される、一連の徐々に大きくなる切刃を備えた工具。
かんな: 広い表面から材料を除去して、平らで滑らかな表面を作成するために使用されます。
切削工具の選択原則:
ワークの材質: 被削材の硬度、靭性、組成は、切削工具の材質と設計の選択に影響します。
希望の表面仕上げ: ワークピースに必要な仕上げによって、切削工具の種類とその精度が決まります。
切削速度と送り速度: 工作機械の能力と材料特性によって適切な切削速度と送り速度が決まり、それが工具の選択に影響します。
工具寿命: 工具の予想寿命と工具交換の頻度は、特に生産性の高い環境では重要です。
操作の種類: 特定の機械加工操作 (荒加工、仕上げ加工、ねじ切り、溝入れなど) には、さまざまな種類の切削工具が必要です。
マシンの能力: 旋盤またはフライス盤の仕様 (出力、主軸速度、ツール ホルダー インターフェイスなど) は、選択したツールと互換性がある必要があります。
経済: ツールとその交換部品のコストは、ツールが提供する品質と効率とのバランスをとる必要があります。
ツールのアクセシビリティ: 工具は、干渉することなく加工する必要があるワークピースの領域に到達できなければなりません。
安全上の考慮事項: 工具は、作業中の破損やたわみなどの事故のリスクを最小限に抑える方法で選択および使用する必要があります。
環境要因: ツールの選択に影響を与える可能性のある環境規制や職場の制限を考慮する必要があります。
クーラントの使用: 切削液を使用する場合、適切な潤滑と放熱を確保するために、工具はクーラントの種類に適合している必要があります。
工具形状: 工具のすくい角、逃げ角、およびノーズ半径は、特定の材料および操作に合わせて切削プロセスを最適化するように選択する必要があります。
企業コンプライアンス: 切削工具が関連する業界標準および規制に準拠していることを確認してください。
オペレーターの経験: 一部のツールを効果的に使用するには、より高度な専門知識が必要な場合があるため、オペレーターのスキルと経験も切削ツールの選択に影響を与える可能性があります。
これらの原則を考慮することで、メーカーは特定の作業に最適な切削工具を選択し、工具の摩耗を最小限に抑えて生産性を最大化しながら、効率的で正確な加工を保証できます。
