合金鋼鋳物の製造の観点から、実際にはさまざまな技術的プロセスを経る必要があります。 製造プロセス全体、特にその電気めっきリンクは、対応する技術要件に従って操作する必要があります。 それでは、電気めっきプロセスの技術的要件は何ですか？
1.大型合金鋼鋳物を銀めっきする場合は、タンク下に帯電させ、衝撃電流密度を用いてワークを振とうすることを前提に5分間電気めっきすると、通常の電流密度に変換されます。 。
2.銀メッキ後の不動態化処理は、洗浄を強化し、流水で10〜20分間すすぎ、次に熱湯で洗浄し、すぐに乾燥させる必要があります。 オーブンの温度は100〜150度に制御でき、カビを防ぐために少し時間がかかります。
3.各プロセスの洗浄は、細孔内に残っている溶液が次のプロセスに影響を与えないようにきれいにする必要があります。
4.合金鋼鋳物の実際の表面積は、計算された表面積の何倍も大きく、電気めっき中の衝撃電流密度は通常の部品の約3倍であり、予備めっき時間も通常のそれよりも長くなります。部品。
5.銅をプレメッキする場合は、コーティングの色の均一性を確保し、コーティングの外観が銀メッキ現象の外観に影響されないように、部品とハンガーを頻繁に振る必要があります。
上記は、合金鋼鋳物の電気めっきプロセスにおけるプロセス要件の紹介です。 電気めっき工程では、上記の要件を満たしている限り、電気めっき後の効果は非常に良好です。 操作がどのようなものであっても、対応する要件を念頭に置く必要があります。
