精密機械加工の品質管理には次のような対策が含まれます。
当社が一般的に使用する検査基準は、GB/T 1804-2000 (指定されていない直線および角度の公差)、GB/T 1184-1996 (指定されていない形状および位置の公差)、HB5800-1999 (指定されていない寸法公差)、および GB/T2828.1-2012 (サンプリング基準) です。
品質管理プロセスには、入荷検査、工程内検査、最終製品検査、出荷検査が含まれます。{0}
5M1Eとは、Man（人）、Machine（設備）、material（原材料）、Method（工程）、Measurement（検査）、Environment（周囲）を指します。
5W2Hとは、Who（誰が）、What（何を）、When（いつ）、Where（どこで）、Why（なぜ）、How Often（どれくらいの頻度で）、How Many（どれだけ）の頭文字をとったものです。
品質管理の 5 つの主要なツールは、APQP (高度な製品品質計画)、PPAP (製造部品承認プロセス)、FMEA (故障モードおよび影響分析)、MSA (測定システム分析)、および SPC (統計的プロセス管理) です。
PDCA（デミングサイクル）とは、Plan（計画）、Do（実行）、Check（点検）、Act（行動）のことを指します。
測定室内の温湿度管理範囲は、温度：20±2℃、湿度：25～75％RHです。
