機械部品加工の開発動向 機械部品加工とは？これは本質的に、加工機械を使用してワークピースの形状、サイズ、または性能を変更するプロセスです。室温では、このプロセスはワークピースに化学変化や相変化を引き起こしません。これは冷間加工として知られており、一般的な方法には切断やプレスが含まれます。室温を上回るまたは下回る温度での加工は化学変化または相変化を引き起こす可能性があり、これは熱処理、鍛造、鋳造、溶接などの熱間加工として知られています。数十年にわたる発展を経て、中国の機械部品加工産業は将来、次の 4 つの主要な発展傾向を示す可能性があります。
機械部品加工における工作機械の複合技術はさらに拡大していきます。 CNC工作機械技術の進歩に伴い、複合加工技術はさらに成熟してきています。これには、旋盤・フライス加工コンパウンド、フライス・旋削コンパウンド、旋削・ボーリング・ドリリング・ギア加工コンパウンド、旋削・研削コンパウンド、フォーミングコンパウンド加工、特殊コンパウンド加工などが含まれ、精密機械部品加工の効率を倍増させることができます。
CNC 部品加工用の CNC 工作機械のインテリジェント技術には画期的な進歩があり、それは主に CNC システムのパフォーマンスに反映されます。例えば、停電後のワークの安全領域への自動退避、加工部品の自動検出・補正学習機能、干渉防止・衝突回避機能の自動調整などです。インテリジェンスは、5 軸連動高速 CNC 加工センターの適用により、工作機械の機能を強化しました。
産業用ロボットの機械部品加工への応用が広がり始めています。ロボットとホストマシンの柔軟な組み合わせが広く適用され、フレキシブルラインの機敏性が向上し、機能が拡張され、ラインが短縮され、効率が向上します。ロボットとマシニングセンタ、旋削複合機、研削盤、歯車加工機、工具研削盤、放電加工機、鋸盤、パンチングマシン、レーザー加工機、ウォータージェット切断機などを組み合わせて、多彩なフレキシブルユニットとフレキシブルな生産ラインを形成すでに適用されているもの。
精密機械部品の加工技術は精度が向上し続けています。最新のCNC金属切断機の加工精度は、当初のねじレベルから現在のマイクロメートルレベルに向上しており、種類によっては{{0}}.0μm程度に達するものもあります。超精密 CNC 機械の微細な切断および研削加工における精度は安定して約 0.0μm に達し、形状精度は約 0.0'μm に達します。光、電気、化学などのエネルギーを利用した特殊加工により、ナノメートルレベルの精度を実現します。工作機械の構造設計の最適化、工作機械部品の超精密加工や精密組立、高精度フルクローズドループ制御技術や温度・振動などの動的誤差補償技術の採用により、業界は新時代を迎えました。サブミクロン、ナノメートルレベルの超精密加工。
