図面と公差
– 直線公差 ±0.01 mm 以下、穴の真の位置- 注記のない限り、Ø0.05 mm 以下。
– ASME Y14.5 に基づく GD&T;セットアップ中はデータム順序を尊重する必要があります。
機械と工具
– 5 µm 以下の位置再現性を備えた 5- 軸 CNC。スピンドル振れ 2 μm 以下。
– 超硬カッター、TiAlN- コーティング;交換前の最大工具摩耗は 0.05 mm。
– HPC クーラント 70 bar、濃度 8 %、20 µm までろ過。
ワーク保持とセットアップ
– 油圧または真空治具。クランプ力は±5%以内で再現可能。
– データムゼロは 3D プローブで確立されます。{0} 50本ごとにオフセットを確認。
プロセス制御
– 10 部品ごとに 3 つの重要な寸法に関する SPC。 Cpk 1.67 以上。
– CAM での工具寿命追跡-。負荷が 110 % を超える場合は、自動フィードがオーバーライドされます。
工程内検査-
– 各操作後のマシン上でのプローブ-。偏差が許容範囲の 25 % を超える場合、オフセットが調整されます。
– CMM での 5 % のサンプリング。最初の成形品と、データムに影響を与えるツール変更後の完全な FAI。-
表面とエッジ
– Ra 軸受直径で 0.8 μm 以下。バリ-フリーエッジ、最大 0.1 mm の面取り。
– 10 倍の倍率で工具跡は見えません。
材料と熱処理
– 指定どおりの 7075-T6 または 316L。 EN ごとの証明書 10204 3.1.
– アスペクト比 > 6:1 の場合、-加工応力-後 180 度 / 4 時間の緩和。
洗浄と梱包
– 超音波洗浄 5 分間、60 度、中性 pH。最終すすぎは < 5 μS/cm。
– 窒素-乾燥、VCI フィルムで真空シール-。シリカ-ゲルが含まれています。
ドキュメント
– デジタル移動記録: 機械、オペレーター、ツール ID、プローブ オフセット、CMM データ。
– CoA には、材料の熱、めっき、および部品 SN まで追跡可能な寸法レポートが含まれます。
-不適合
– 許容範囲外の寸法がある場合、24 時間以内に NCR、自動隔離、および 8{3}}D 根本原因がトリガーされます。
