専門の機械加工工場を選ぶ理由
資本{0}}を必要とするオンデマンドのテクノロジー
自分の現金を縛ることなく、300 万ユーロの 5 軸フライス盤、スイス製旋盤、CMM、レーザー トラッカーに即座にアクセスできるようになります。工場では減価償却を何百もの顧客に分散しているため、支払いは使用したスピンドル時間に対してのみ発生します。
認定された品質システム
ISO 9001、IATF 16949、AS9100、または ISO 13485 はすでに導入されています。つまり、文書化された FMEA、PPAP、8D 修正措置、および 1.67 以上の Cpk は見積もりの一部です。-最初から構築する必要がある高価な社内プロジェクトではありません。
材料とプロセスの深いノウハウ-
プロのショップでは、Ti-6Al-4V、インコネル、PEEK、またはタングステンカーバイドを毎日機械加工しています。彼らは、白層焼けを防止する切削速度、塩化物ストレス-腐食を回避するクーラント レシピ、58 ±1 HRC- を保証する熱処理レシピを知っており、数か月の試行錯誤を節約します。
市場投入までの時間の短縮--
24- 時間の DFM レビュー、夜間の CAM プログラミング、完全自動化により、パーツを CAD からドックに 3 週間ではなく 3 日で移動できます。-市場の窓口を確保し、コストのかかる製品発売の遅延を回避します。
リスク軽減とトレーサビリティ
完全な材料ロットのトレーサビリティ、校正されたゲージ、デジタル出生証明書により、現場で障害が発生した場合でも保護されます。工場は-貸借対照表ではありません-不適合に対する保険と責任を負っています。-
最小ボリュームのペナルティのない規模の経済-
容量がプールされているため、単価構成を変更することなく、今月は 10 個のプロトタイプを注文し、次の四半期には 10 000 個の量産部品を注文できます。自社内店舗によくある「MOQ 5 000」の罠を回避できます。-
継続的な改善の文化
プロフェッショナルサプライヤーは、OEE と PPM の指標によって生死が決まります。同社はロボット パレット システム、ツール摩耗予測アルゴリズム、AI- に投資しているため、毎年同等またはより低いコストでより高い品質と短いリードタイムを得ることができます。-
コアコンピタンスに焦点を当てる
加工をアウトソーシングすると、エンジニアは切りくず排出やクーラント サンプ ポンプを追いかけるのではなく、製品アーキテクチャ、ファームウェア、またはカスタマー エクスペリエンスに取り組むことができるようになります。最も重要な部分でイノベーションを起こし、チップの処理は専門家に任せます。
