ちょっと、そこ！ CNC加工部品のサプライヤーとして、最終製品の品質を決定する上で、切削工具がどれほど重要であるかを直接見ました。このブログでは、切削工具がCNCの機械加工部品の品質にどのように影響するかについての洞察を共有します。
表面仕上げ
切削工具が一部の品質に影響を与える最も明白な方法の1つは、表面仕上げです。シャープでよく維持されている切削工具は、機械加工された部分に滑らかな表面を作成できます。ツールのエッジが良好な状態にあると、材料をきれいに切断し、細かい仕上げを残します。
たとえば、私たちが作っているときカスタムドアロックプレート、CNC機械加工ロックプレート、ロックハウジング、アルミニウム指紋ロックプレート、鈍いツールは、表面に引き裂きと粗いパッチを引き起こす可能性があります。これは見た目が悪いだけでなく、ロックプレートの機能にも影響を与える可能性があります。滑らかな表面は、ロックの適切なフィッティングと操作に不可欠です。
一方、適切なジオメトリを備えた高品質の切削工具は、ミラーを生成できます。カスタムアンププレート、CNC機械加工アンプパネル、CNC加工アンププレート、ハイエンドオーディオアンプアルミニウムフェイスプレートレーザー彫刻彫刻。滑らかな表面が全体的な審美的魅力を高め、場合によっては音響特性に影響を与える可能性があるため、これはオーディオ機器にとって重要です。
寸法精度
寸法精度は、部分品質のもう1つの重要な側面です。切削工具は、機械加工された部分が指定された寸法を満たすことを保証する上で重要な役割を果たします。切削工具が摩耗しているか、誤ったジオメトリがある場合、寸法エラーにつながる可能性があります。
私たちが加工しているとしましょうCNC機械加工されたアルミニウムドアハンドル、銅ハンドル、カスタムハンドル。摩耗したエンドミルは、意図したものよりも少し深く切断され、ハンドルが設計仕様よりも薄くなる可能性があります。これにより、ハンドルがドアに取り付けられている場合、ゆるいフィット感につながる可能性があります。
さらに、加工プロセス中の切削工具の安定性が非常に重要です。ツールの振動は、切断の深さと幅の変動を引き起こす可能性があり、その結果、不正確な寸法が生じます。硬くて適切に固定された切削工具を使用すると、これらの振動を最小限に抑え、寸法の精度を向上させることができます。
ツールの寿命とコスト - 効率
切削工具の寿命は、CNC加工部品の品質にも大きな影響を与えます。短い寿命のあるツールを頻繁に交換する必要があります。ツールが交換されるたびに、配分のリスクや切断パラメーターの変更があり、これが部品の品質に影響を与える可能性があります。
たとえば、アンププレートの長期生産を実行している場合、切削工具を絶えず変更すると、部品の矛盾が生じる可能性があります。一部のプレートは、他のプレートと比較してわずかに異なる表面仕上げまたは寸法を持っている場合があります。
コスト - 効率的な側面では、高品質の切削工具は、より高価ですが、より長く続き、全体的な生産コストを削減できます。また、より一貫した部品の品質を保証します。これは、顧客満足度に不可欠です。
材料の互換性
すべての切削工具がすべての材料に適しているわけではありません。切削工具の選択は、機械加工された材料に依存します。たとえば、アルミニウムを機械加工する場合、アルミニウム向けに特別に設計されたツールは、より良い結果をもたらすことができます。アルミニウムは柔らかい材料であり、右のコーティングとジオメトリを備えたツールは、構築されたエッジ（BUE）を引き起こすことなくスムーズにカットできます。
Bueは、表面仕上げが不十分で、寸法の不正確さを引き起こす可能性があります。一方、スチールのような硬い材料を機械加工する場合、耐摩耗性と熱耐性が高いツールが必要です。特定の材料のために間違ったツールを使用すると、迅速なツール摩耗、品質の低下、さらにはCNCマシンへの損傷さえもつながる可能性があります。
チップ形成
機械加工プロセス中にチップが形成される方法も、切削工具の影響を受けます。適切なチップ形成は、機械加工された部分の品質を維持するために不可欠です。チップを小さくて管理しやすい部分に分割できる切削工具が推奨されます。
大きな連続チップは、ツールやワークピースの周りに絡み合って、部品の表面に傷を引き起こす可能性があります。また、切断プロセスを妨害し、次元の精度が低下する可能性があります。
たとえば、ロックプレートを機械加工するとき、短く壊れたチップを生成できるツールは、清潔で効率的な切断プロセスを保証し、高品質の部品をもたらします。
切断パラメーター
切削工具の設計と特性は、切断速度、飼料速度、切断深さなどの切断パラメーターの選択にも影響します。これらのパラメーターは、特定の切削工具と機械加工された材料に対して最適化する必要があります。
特定のツールと材料に対して切断速度が高すぎる場合、それは過度の熱生成を引き起こし、ツールの摩耗や部分品質の低下につながる可能性があります。同様に、フィードレートが高すぎる場合、粗い表面仕上げと寸法エラーを引き起こす可能性があります。
アンププレートでは、使用している切削工具の種類に基づいて、切断パラメーターを注意深く選択します。これにより、可能な限り最高の表面仕上げと寸法精度を達成できます。
結論
結論として、切削工具は、CNC加工部品の品質を決定する上で重要な要素です。表面仕上げと寸法の精度からツールの寿命やチップの形成まで、部分品質のあらゆる側面が切削工具の影響を受けます。 CNCの機械加工部品サプライヤーとして、適切な切削工具を選択し、機械加工プロセスを最適化することの重要性を理解しています。
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参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Stephenson、DA、＆Agapiou、JS（2006）。金属切断理論と実践。 CRCプレス。
